Mold پيداوار لائن
Dec 13, 2025
هڪ پيغام ڇڏي ڏيو
Mold پيداوار لائن
اسٽيل بلاڪ مستطيل بليٽ جي طور تي ايندا آهن. معياري پيداوار جي مقدار لاء P20 گريڊ. مواد جي سرٽيفڪيٽ سختي ڏيکاري ٿي تقريباً 28-32 HRC اڳي-مل کان سخت. مشين کان اڳ گرمي جي علاج جي ضرورت ناهي. اعلي حجم جي اوزارن لاءِ توقع ڪئي وئي آھي ھلڻ لاءِ گذريل 500,000 سائيڪلن تي، دڪان سوئچ ڪري ٿو H13 يا S136 اسٽينلیس تي. انهن کي سخت مشيننگ کان پوءِ سخت ٿيڻ جي ضرورت آهي، جيڪا شيڊول ۾ هڪ هفتي ۽ قيمت ۾ 20-30٪ اضافو ڪري ٿي.
پهرين مشيني آپريشن بلاڪ کي چوڪ ۽ ڪٽڻ جي خاصيتن کي ڪٽي ٿو. بولٽ سوراخ، پنن کي ڳولڻ، واٽر لائين داخل ٿيڻ. اهو ڪم هڪ روايتي ملنگ مشين تي ٿئي ٿو. ڪجه بـ خاص نـ. ان کان پوءِ بلاڪ کي CNC ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي گفا جي رڌنگ لاءِ. ڪسٽمر کان هڪ 3D ماڊل ٽول پاٿ کي هلائي ٿو. 0.3-0.5mm اسٽاڪ کي ختم ڪرڻ لاءِ سڀني سطحن تي ٿلها پن ڇڏيندا آهن. ان کان وڌيڪ ويجھو ٿيڻ جي ڪوشش ڪرڻ خطري جي اوزار جي ڀڃڪڙي ۽ چيٽر نشان جيڪي هميشه لاء بعد ۾ پالش ڪرڻ لاء وٺي ويندا آهن.
ختم ڪرڻ واري مشين کي گفا جي طول و عرض کي حتمي انداز ۾ آڻيندو آهي. رواداري هلندي آهي ± 0.02mm نازڪ خاصيتن تي جهڙوڪ اينٽينا جي کيسي ۽ پارٽنگ لائن جي سطحن تي. کيسي جي فرش کي 0.01mm جي اندر فليٽ هجڻ گهرجي يا جڏهن ويٺي هجي ته RFID انلي پٿر. 1mm ۽ 2mm diameters ۾ بال جي پڇاڙيءَ واري ملز مڙيل مٿاڇري کي سنڀالينديون آهن. ننڍو ريڊي اي ايم ايم ڏانهن وڃو.
اليڪٽرروڊ ڪٽڻ واري مشين سان متوازي هلندي آهي. گريفائٽ يا ٽامي جو دارومدار ان تي منحصر آهي ته ڪفٽي کي ڪهڙي ضرورت آهي. گريفائيٽ مشينون تيز ۽ سٺي تفصيل رکي ٿي. ڪاپر اسٽيل ۾ بهتر سطح ختم ڪري ٿو پر جلدي ختم ٿي وڃي ٿو ۽ في اليڪٽروڊ وڌيڪ خرچ ڪري ٿو. گھڻا ڪيفوب مولڊ گريفائيٽ اليڪٽرروڊ استعمال ڪندا آھن ثانوي پالش ڪرڻ واري مرحلي سان.
EDM اسٽيشن کي ساڙي ٿو جيڪو CNC پهچي نٿو سگهي. تيز اندروني ڪنڊن. گہرا تنگ سلاٽ. لوگو جا تفصيل عمودي ديوار سان. اليڪٽرروڊ ڪمپيس ۾ ٻڏي ٿو جڏهن ته برقي خارج ٿيڻ واري مواد کي ختم ڪري ٿو. برن وقت جي کوٽائي ۽ سطح جي ايراضي تي منحصر آهي. هڪ لوگو ريسس 0.5 ملي ميٽر ڊگهو ٿي سگھي ٿو 4 ڪلاڪ. مشين رات جي اونداھين خصوصيتن لاءِ اڻڄاتل ھلندي آھي.
پالش ڪرڻ هڪ فنڪشنل مولڊ کي سٺي کان جدا ڪري ٿو. EDM اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ ريٽسٽ پرت ڇڏي ٿو. هي پرت سخت ۽ ڀور آهي. پالش ڪرڻ ان کي هٽائي ٿو ۽ مٿاڇري کي مخصوص ختم ڪري ٿو. SPI معيار هر ڪنهن کي هڪ عام حوالو ڏيو. A-1 آئيني ختم آهي. B-1 ڪجهه ڏسڻ واري لائينن سان سٺي پولش آهي. C-1 روشني پٿر جا نشان ڏيکاري ٿو. ڪيفوب شيل عام طور تي B-2 يا B-3 جي وضاحت ڪن ٿا. اعلي چمڪ جو مطلب آهي وڌيڪ پالش ڪرڻ جو وقت ۽ پيداوار دوران تيز لباس.
بناوت واري ايپليڪيشن پالش ڪرڻ کان پوءِ ٿيندي آهي جيڪڏهن گراهڪ ميٽ يا نمونن واري سطح چاهي ٿو. ڪيميائي ايچنگ هڪ ڪنٽرول ٿيل نموني ۾ اسٽيل کي کائڻ لاءِ تيزاب استعمال ڪري ٿي. مولڊ کي نقاب ڪيو وڃي ٿو، پوءِ ڊبو. Etch جي کوٽائي 0.02-0.05mm عام بناوتن لاءِ هلندي آهي. ليزر جي بناوت پيچيده نمونن لاءِ زمين حاصل ڪري رهي آهي پر في چورس سينٽي ميٽر جي قيمت وڌيڪ آهي.
کولنگ چينل جي سوراخ ڪرڻ واري عمل جي شروعات ۾ ٿيندي آهي جڏهن ته بلاڪ اڃا تائين سنڀالڻ آسان آهي. بندوق جون مشقون اسٽيل ذريعي سڌو سوراخ ڪن ٿيون. قطر عام طور تي 8-12mm. فاصلو ۽ کوٽائي ان تي منحصر آهي جتي مولڊنگ دوران گرمي جو مرڪز آهي. چينلن کي پلگ ان ڪيو وڃي ٿو ۽ ليڪ جي جانچ ڪرڻ لاءِ اسيمبليءَ کان اڳ پريشر ٽيسٽ ڪيو وڃي ٿو. هلندڙ مولڊ جي اندر پاڻيءَ جي لڪندڙ لڪير زنگ ۽ آلودگي پيدا ڪري ٿي جيڪا ڪنهن به مسئلي جي نشاندهي ڪرڻ کان اڳ ڏينهن تائين حصن کي برباد ڪري ٿي.
اسيمبلي گڏ ڪري ٿي cavity block, core block, ejector plates, Guide pins, and mounting Hardware. DME يا HASCO کان معياري مولڊ بيس وقت بچائي ٿو. گفا ۽ ڪور اڳي-مشين جي پاڪيٽ ۾ ڇڏيا وڃن ٿا. ترتيب ڏيڻ گائيڊ پنن ۽ بشنگ تي منحصر آهي. انهن حصن تي لباس حصن تي چمڪ جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته ٺهيل اڌ هاڻي صاف طور تي نه ملندا آهن.
پهريون آرٽيڪل معائنو سي ايم ايم تي ٿئي ٿو. ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشينون 3D ماڊل جي خلاف نازڪ طول و عرض جي تحقيق ڪن ٿيون. رواداري کان ٻاهر ڪا به خصوصيت پرچم ڪئي ويندي آهي. عام طور تي مشڪوڪ گہرے جيب آهن جيڪي مشين جي دوران ڦهليل آهن ۽ پتلي ديوار جيڪي EDM دوران منتقل ٿي ويا آهن. سڌارن جو مطلب آھي واپس وڃڻ CNC يا EDM اسٽيشن ڏانھن. ڪڏهن ڪڏهن هٿ پالش ڪرڻ يا اسپاٽ ويلڊنگ ۽ ري-مشيننگ سان ٺيڪ ٿي ويندو آهي.
آزمائشي هلائيندڙ گراهڪن جي منظوري لاءِ نمونا حصا پيدا ڪن ٿا. مولڊ جهاز مولڊنگ جي سهولت ڏانهن موڪلي ٿو، پريس ۾ نصب ٿي وڃي ٿو، ۽ چند سو شاٽ هلائي ٿو. نموني چيڪن ۽ آر ايف جاچ لاءِ QC ڏانهن وڃو. ترتيبون سائيٽ تي ٿينديون آهن. گيٽ جي سائيز کي کولڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي جيڪڏھن حصا جھجھڪ جا نشان ڏيکارين. ٿڌي وقت کي وڌائڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي جيڪڏھن حصن کي خارج ڪرڻ کان پوءِ وار ڪيو وڃي. اهي ٽائيڪس هڪ يا ٻه ڏينهن وٺن ٿا. هڪ دفعو نموني گذري ٿو، ٺهيل پيداوار ۾ داخل ٿئي ٿي.
شاٽ جي ڳڻپ ان نقطي تي صفر کان شروع ٿئي ٿي. سار سنڀال جا وقفا متوقع لباس جي بنياد تي مقرر ڪيا وڃن. مولڊ واپس اچي ويندو ٽول روم ۾ آخرڪار مرمت لاءِ. پارٽنگ لائين جون مٿاڇريون وري-زمين حاصل ڪن ٿيون. ڇڪيل ايجڪٽر پنن کي تبديل ڪيو وڃي. پالش ڪرڻ سان گفا ختم ٿي واپس اصل اسپيڪس ڏانهن. هڪ سٺو- سنڀاليل ڪيفوب مولڊ وڏي مرمت کان اڳ 300,000 کان 500,000 چڪر هلندو آهي. نظرانداز ٿيل اوزار تمام جلد ناڪام ٿي وڃن ٿا.
موڪليو...